一、产品原理：
超声波辅助加工设备是一种利用超声波振动原理来增强材料加工过程的技术。其原理基于超声波的机械震动特性和声波在材料中传播时产生的行波效应。
当超声波通过传感器或换能器传入材料时，它会引起材料内部微小区域的振动。这种振动以纵波或横波的形式传播，并且具有高频率和低振幅的特点。在振动的作用下，材料表面发生微小的位移、摩擦和碰撞，从而产生多种效应。
二产品特点：
超声波辅助加工设备是一种利用超声波振动的技术来改善材料加工过程的设备。它可以应用于各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等，具有以下特点：
1.高效加工：设备运用高频振动原理，能够在短时间内完成复杂的加工任务，提高生产效率。
2.精确控制：超声波振动的频率和幅值可通过设备进行精确调节，使得加工过程更加可控，从而实现对加工质量的精细控制。
3.不变形加工：由于超声波振动以微小的振动幅度作用在工件上，因此可以减少或避免材料的变形，对脆性材料尤为有效。
4.清洁环保：设备通常不需要使用切削液或冷却液，减少了对环境的污染，并降低了生产成本。
5.多功能应用：该设备可以用于多种加工操作，如切割、焊接、去除杂质、调质等，适用于各种工业领域。
总之，超声波辅助加工设备通过利用超声波振动的特性，提供了高效、精确和环保的加工解决方案，广泛应用于制造业中。
三、产品参数：
频率：20khz 参数：BT30
装夹：ER16 转速3000以内
功率：500W
我公司可根据客户要求专业定制超声波设备：超声波石英玻璃钻孔设备，超声波铣削设备，超声波钎焊设备，超声波旋转加工设备，超声波晶粒细化处理设备，超声波金属表面处理设备等超声波非标定制设备。
超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。
1.可加工高硬高脆性材料如硬质合金、钛合金、淬硬钢、金刚石、石英以及钨、硅、光学玻璃等。
2.适合深小孔、薄壁件、细长杆、低刚度和形状复杂、要求较高零件的加工；
3.适合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工，尺寸精度可达0.03mm以内，表面粗糙度Ra值为0.05～0.8，被加工表面无残余应力、烧伤等现象。
定制超声波辅助加工设备主要用于各种硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔(包括圆孔、异形孔和弯曲孔等)、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。
超声加工机一般由由电源(即超声发生器)、振动系统(包括超声换能器和变幅杆)和机床本体三部分组成。
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